液紧缩管机的结构和作业原理

  接着，将操作阀打到右位。此刻，A腔变为低压腔，B腔变为高压腔。活塞在液体压力的效果下向左运动，活塞杆带动锥套反向退回。冲块免除压榨后在绷簧效果下开，直至锥套回退到原始方位。这时，把压接好的液压胶管从模具中拔出。这样的一个进程叫做回退进程。

  经过紧缩、保压和回退3个进程，则完结接头压接的一个循环。主机在规划技术参数状态下，每完结一个压接循环最多约3 min。[8]

  中心套是是一个圆套，其上有轴肩，轴肩上有螺纹孔，经过螺纹孔把中心套固定在固定板上。因为中心套和锥套是通用的，它要一起满意紧缩管径为 6㎜、 8㎜、 10㎜、 16㎜、 19㎜、 25㎜、 32㎜的管的要求，所以现以紧缩管径最大的 32㎜管时的中心套为基准规划中心套，然后再别离规划不同管径时冲块的尺度。

  盖是衔接在中心套上，用于避免冲块从中心套槽中滑出的一个构件，它的尺度是依据中心套来确认的，其形状和尺度如图3.2所示。盖的资料选用Q235。圆柱面上的孔是绷簧孔，而端面上的沉头孔用于螺钉和中心套衔接。

  冲块是缩管机中最重要的零件，也是缩管机规划的中心零件，现有的结构规划大多是按传统的规划方法来进行的，即以满意实践工况要求为意图进行结构规划，然后依据现场实践在做的作业条件做试验和测验，再作规划修正，图3.3是冲块和中心套的装配图，从图中能够精确的看出，冲块共有8块，别离镶嵌在中心套的8个槽中，其两端由两个绷簧支撑，这样冲块能够在径向主动向外移动。

  固定板1结构如图3.8所示，其孔D1是和中心套衔接的依据中心套的尺度知D1=？㎜，D2=？ mm，固定板的外概括边长尺度依据液压缸的尺度和固定栓确认的，液压缸的外径为 ？㎜，固定栓取？螺栓，考虑到留有满足的空间取固定板的边长D4=？ mm，D3=？ mm，为确保螺纹孔深度取厚度？㎜，资料为40Cr.

  为便于阐明其液压体系，将其液压体系中的作业元件—主机，用启航简图的方式表示出来。图2.2为该缩管机的作业原理与液压体系图。缩管机由主机和液压站2部分所组成，其间主机由缸体1，活塞杆2.锥套3与冲块5等构成；液压站由液泵9、过滤器11和液箱12等组成。为习惯井下作业面作业的配套要求，液压站规划初选齿轮泵站供给液压动力。也可依据现场作业状况，匹配其他液压站。[8]

  1-外缸体； 2-活塞杆；3-锥套；4-管接头；5-冲块；6-液压胶管；

  7-操作阀；8-压力表；9-溢流阀；10-油泵；11-滤油器；12-油箱；13-电动机

  作业时，先将液压胶管的端头与金属管接头4套装好，插人冲块孔预订方位。再把操作阀7打到左位，此刻主机A腔为高压腔，B腔为低压腔。活塞在液体压力的效果下向右运动，活塞杆带动锥套向右轴向运动紧缩。这样，迫使冲块径向缩短，压接金属管接头，直至到达预先设定的紧缩量停止。这样的一个进程叫做紧缩进程。

  锥套是固定在活塞杆上的用于紧缩冲块的一个结构，它的端部的锥度和冲块的锥度相同，这样在紧缩时活塞杆带动锥套移动，因为锥度的原因使冲块径向移动，完结紧缩效果，锥套的结构如图3.7。

  固定板2的结构和固定板1相同，是固定在液压缸上的，所以其径D2=？mm，外概括边长和固定板1相同D=？mm。

  背帽1是衔接锥套和活塞杆的，选螺纹标准D×p=？×？的圆螺母。查手册知它的首要参数如表3.1，槽数n=4。

  该缩管机的主机为液压缸1，锥套8和活塞杆5用背帽6联接为一体，冲块9和中心套10用螺母与后定位板11联为一体，作业时液压体系的高压液体从口进入活塞腔，推进活塞杆向外伸出，经过锥套8的锥面压榨冲块的外锥面，使模具弹性径向缩短，紧缩金属接头使其发生必定量的径向塑性变形，到达金属接头与液压胶管相衔接的意图。反向油口供油时，活塞杆回缩，锥套免除对冲块的紧缩，冲块因绷簧弹性康复，完结接头的一个压接循环。

  本规划为径向压块紧缩式缩管机规划，所以首要介绍径向压块紧缩式缩管机的结构。该缩管机主机和液压体系模块规划为会集拼装箱体式结构，在箱体上留有可与液压站管路相连的胶管管接头插孔。箱体可寄存备用模具、常用工具与其它零配件等。图2.1为主机结构图。

  锥套的尺度和冲块相关，由冲块的尺度可知，锥套端部的锥角为5º，端部外径取 ？㎜，锥套腰部开有8个长？mm宽？mm的槽，顶部孔是用于和活塞杆衔接的，考虑到活塞杆的直径并留有必定的轴肩取孔径为 ？㎜，为使与活塞杆的衔接件和作业时有满足的空间，取锥套的全体长度为？㎜，其它尺度如图3.7所示。